От утечки хладагента (фреона) не застрахован ни один современный, и уж тем более старый холодильник. Неисправность эта немного коварная и определить ее на 100% можно только с использованием специального оборудования.

Как устроена работа хладагента в холодильном оборудовании? - Под давлением, которое создает компрессор в холодильнике, хладагент конденсируется в жидкость, обогреваются контуры, после чего в испарителе фреон снова становится инертным газом без запаха.

Чтобы камеры качественно охлаждались, хладагент должен быть в достаточном количестве. Если же происходит утечка вещества, снижается производительность холода, происходит чрезмерная нагрузка на компрессор, которая приводит к его поломке и дальнейшей замене.
Когда только появляются признаки утечки фреона в холодильнике, их можно определить по более быстрой порче продукции, которая хранится в нем.

▷ техника не отключается, ее мотор работает постоянно, перерывов почти нет;

▷ не холодит холодильник;

▷ в приборах с одним компрессором плохо морозит и холодильная, и морозильная камеры, в моделях с двумя компрессорами недостаточно охлаждается какое-то одно отделение;

▷ вздувается задняя стенка камеры или на корпусе снаружи, так как утечка хладагента в холодильнике приводит к деформации материала;

▷ могут появляться следы желтоватого оттенка на внутренних элементах камеры;

▷ звуки, которые схожи с тем, что что-то булькает. Это объясняется попаданием в систему воздуха, который при смешивании с фреоном образует пузырьки;

▷ на дисплее появляются аварийные сигналы (сообщение о том, что имеет место сбой температурного режима);

▷ температура конденсатора комнатная или он слегка теплый;

▷ между камерами холодильника и в морозильной камере ржавчина, подтеки на уплотнителе дверцы рыжего окраса;

Также о наличии проблемы можно говорить, когда от растаявших продуктов образовалась вода, шум работающего компрессора равномерный. Но самый верный признак, по которому можно определить наличие данной проблемы, – холодная решетка на торцевой части холодильника (конденсатор).

Рассмотрим основные места появления утечки хладагента в холодильнике, и этапы ее устранения.

Постоянная влажность становится причиной того, что стальная трубка ржавеет, как следствие, со временем образуются микротрещины.

Этот узел способствует испарению конденсата. Так как деталь постоянно контактирует с влагой, металл ржавеет, из-за чего происходит утечка.

Если вы пользуетесь холодильником уже более 5 лет, вероятность утечки именно в этом месте возрастает в несколько раз.

Трубки этого элемента практически всегда алюминиевые, поэтому при эксплуатации в условиях постоянной влажности подвергаются коррозийным процессам. Влага, скапливающаяся в системах испарителя, провоцирует появления микротрещин, через которые газ-фреон легко покидает корпус.

Важно! Испаритель часто залит специальной пеной. Если место утечки в запененной части холодильника, предстоит сложный ремонт с практически полной разборкой корпуса.

Пайки (локринговые соединения)— это соединения трубок — самые частые места утечки. Они могут пропускать газ из-за естественных деформаций или по причине заводского брака.

Для того чтобы убедиться, что имеет место разгерметизация, мастер проводит опрессовку системы. Для этого обрезаются трубки фреонопровода, разъединяются контуры низкого и высокого давления, оба контура подключаются к манометрической станции, и в систему закачивается воздух или азот до давления 10-12 атмосфер.

Далее мастер смотрит, как контуры держат давление. Если оно падает в контуре высокого давления, то утечку стоит искать в контуре обогрева периметра морозилки. Падение показаний в контуре низкого давления говорит об утечке в испарителе.

Соединения трубопровода проверяются на утечку мыльным раствором. Для этого на предположительное место утечки губкой наносят пену и наблюдают. В месте, где пена пузырится, выходит воздух. Значит, там и есть утечка.

Порядок ведения ремонтных работ по устранению утечки хладагента в холодильной системе:

1.Обнаружение места вытекания газа. Специалист визуально осматривает электроприбор в поисках видимых «симптомов» — ржавчины или вздутия. Затем, используя течеискатель, который фиксирует концентрацию паров фреона в воздухе, находит точное место;

2.Нейтрализация утечки. Если место «доступное», в этом нет ничего сложного. Так, если место утечки — «теплый» контур, дефектный участок вырезается и система закольцовывается. А если хладагент выходит из запененной части, мастер выбирает наиболее безопасный способ ремонта;

3.Установка нового фильтра-осушителя. Этот элемент всегда заменяется, если происходит утечка, поэтому, когда мастер сообщает вам о его замене, он не пытается обмануть. Замена нужна для предотвращения попадания частиц влаги в контур охлаждения;

4.Проверка стопроцентной герметичности. Чтобы проверить степень герметизации системы, механик нагнетает в контур азот. Сверяясь с показателями манометра, мастер следит за давлением. Если тест успешен — газ стравливается, а ремонтник действует дальше по плану;

5.Вакуумирование. Чтобы вывести из контура воздух и влагу, берется специальное вакуумное оборудование. Его подключают, используя клапан Шредера, после чего идет откачка до достижения нужного уровня вакуума;

6.Перезаправка хладагента. Выходя на финишную прямую, мастер выбирает подходящий хладагент и производит заправку. Вводится он в систему также по клапану Шредера, после чего идет откачка фреона в контур из баллона. Уровень закачки газа определяется с ориентиром на требования изготовителя. Степень заправки контролируется манометром или с учетом массы — тогда баллон взвешивается.

Устранение утечки хладагента очень кропотливая и сложная работа. От качества выполненной работы, зависит работоспособность всего холодильного устройства. Поэтому выбирайте мастера правильно - на моем счету более 5 тысяч успешно отремонтированных холодильников! Оставьте заявку на ремонт холодильного оборудования и получите скидку 7%! https://masterden61.ru