Каждая холодильная установка имеет индивидуальный рабочий режим, обеспечивающий сохранность содержимого в разных диапазонах температур. Любые нарушения микроклимата ведут к ускоренной порче продуктов и к сбоям в работе самого оборудования.
Основной симптом неисправности - отсутствие холода в холодильной камере, ощущаемое простой проверкой рукой. Такое нежелательное явление может возникать по двум причинам - неправильная эксплуатация или поломка какой-либо детали. Во всех случаях необходимо принять срочные меры по устранению причины нарушения температурного режима.

Пять основных причин отсутствия холода в холодильнике:
1. Нарушение работы холодильных элементов в системе No Frost (Ноу Фрост);
2. Засоры в капиллярной трубке;
3. Поломка терморегулятора (термостата);
4. Утечка хладагента (фреона);
5. Выход из строя компрессора.

Все перечисленные выше неисправности выявляются только в процессе пошаговой диагностики.
Очень важно понимать, что любые попытки самостоятельного вмешательства могут закончиться ещё более серьёзными поломками, даже если речь идёт о такой простой, казалось бы, процедуре как прочистка капиллярной магистрали.

Рассмотрим подробнее основные причины, почему холодильник не холодит.

Современные холодильники,с системой автоматической разморозки No Frost, оснащены целой системой оттаивания, а так же вентилятором и электрическими нагревательными элементами. Все эти элементы отвечают за правильную циркуляцию холода и тепла в холодильнике.

1.Неисправна система оттайки испарителя
Система оттайки No Frost отвечает за автоматическую оттайку наледи в морозильной камере. Если из строя выходит один из её элементов, морозилка начинает постепенно покрываться снегом или льдом. По мере их разрастания, перемерзает канал подачи охлажденного воздуха в холодильный отсек, циркуляция нарушается, и верхняя камера перестает охлаждать.
Поломка системы оттайки – самая частая причина, из-за которой в холодильниках Ноу Фрост становится тепло в холодильном отсеке. В силу того, что все узлы оттайки связаны, часто ломается не один, а сразу несколько;

2.Вышла из строя заслонка
В холодильниках Ноу Фрост есть специальная заслонка, которая регулирует поток охлажденного воздуха, поступающего в холодильную камеру. Когда она открывается, холод идет из морозилки в верхнее отделение. При достижении заданной температуры в холодильном отсеке заслонка закрывается.
Зачастую,в заслонке ломается моторчик, который приводит ее в движение или герконовый датчик, который определяет положение заслонки. В результате она оказывается все время закрытой, и холодный воздух не поступает из морозилки в холодильную камеру, поэтому она не холодит;

3.Неисправен вентилятор
Нередко поломка вентилятора связана с неисправностью системы оттайки Ноу Фрост: на испарителе появляется лед, и лопасти вентилятора начинают его задевать, или лед вовсе блокирует вращение вентилятора. В результате либо обламываются лопасти, либо от чрезмерной нагрузки сгорает моторчик вентилятора;

4.Вышел из строя температурный датчик холодильной камеры
термодатчик измеряет температуру в холодильной камере. Исходя из данных его измерений, включается и отключается охлаждение камеры (открывается и закрывается заслонка в канале подачи холодного воздуха из морозилки). При поломке узла холодильник «не понимает», какая в камере температура, и не открывает заслонку для охлаждения отделения;

5.Неисправен блок управления
Плата с радиоэлементами принимает сигналы от всех узлов холодильника и отдаёт им команды. По причине скачков напряжения на плате порой выходят из строя отдельные радиоэлементы либо прогорают контакты или дорожки.

Каждый холодильник оснащен капиллярной трубкой, которая выполнят роль регулятора подачи хладагента в систему. При этом ее диаметр очень маленький – в среднем 0,5 мм в бытовых холодильниках.
Иногда возникает ее засорение, из-за чего оборудование прекращает полноценно холодить. В этой ситуации обязательно требуется ремонт.

Основные причины засоров, возникающие в капиллярных трубках:

1.Фреон
Переход производителей с фреона R12, на более экологически чистый и безопасный газ R134a и R600;

2.Качество масла в компрессоре
Во время работы холодильника газ смешивается с маслом в компрессоре и циркулирует по системе. Если масло низкого качества оно быстро перегревается и разлагается на составляющие части, оседая при этом на стенки капиллярной трубки, тем самым мешая ей нормально функционировать;

3.Неправильная эксплуатация холодильника
Холодильник эксплуатируется в ненадлежащих условиях - перегревается, стоит в жарком помещении, конденсатор (радиатор) забит пылью;

4.Неправильный ремонт узлов
После некачественного ремонта холодильника,в капиллярную трубку попадает мусор либо стружка.

5.Нарушение заводской геометрии сечения капиллярки
Когда в том или ином месте есть выпуклость, то в ней накапливаются большие частицы всевозможных примесей. Со временем образуется шероховатость, именно за нее цепляются мелкие примеси. В итоге образуется засор.
Все эти причины создают засор или тромбы, ухудшающие циркуляцию хладагента в системе.

Признаки нарушения циркуляции хладагента:

1.Холодильник работает и не отключается, ледяная корка образуется на определенной части испарителя. Другие же участки вовсе не охлаждаются. Проверить это можно на ощупь. Если потрогать решетку конденсатора, то одно его колено будет чрезмерно нагретым, а другие нет;

2.В холодильной камере нет холода, при этом морозильная камера работает;

3.Холодильник не холодит, но после отключения на пару часов начинает работать, так как при отключении холодильника газ переходит из жидкого состояния в газообразное , в следствие чего подымается давление в системе, что может пробить капиллярный засор, но не на долго;

4.Компрессор работает без остановки.

Когда вышеперечисленные признаки имеются, то действительно есть засор в капиллярной трубке. Откладывать его устранение на неопределенный срок крайне не рекомендуется, поскольку электрический двигатель оборудования будет работать на износ и в результате перегреется.

В моделях с электромеханическим управлением за контроль температуры отвечает термостат. Он состоит из сильфона или мембраны, в зависимости от конструкции, реагирующих на изменение температуры, и контактного устройства.

Принцип работы термостата:

▷ когда температура падает, давление в трубке терморегулятора снижается, контакт размыкается, компрессор отключается;

▷ когда фреон в трубке сильфона нагревается, давление повышается, контакт замыкает цепь, и компрессор включается.

Если терморегулятор вышел из строя, он неправильно реагирует на изменение температуры, или не реагирует вовсе, вследствие чего компрессор не включается,и холодильник перестает холодить.

Зачастую, при неисправности терморегулятора, наледь и снежная "шуба", появляются внутри холодильной камеры, на задней стенке.

При неисправности термостата, потребуется вызов мастера по ремонту холодильников, для замены неработающего элемента.

Чтобы камеры качественно охлаждались, хладагент должен быть в достаточном количестве. Если же происходит утечка вещества, снижается производительность холода, происходит чрезмерная нагрузка на компрессор, которая приводит к его поломке и дальнейшей замене.

Факторы, указывающие на наличии утечки хладагента:

▷ Техника не отключается, ее мотор работает постоянно, перерывов почти нет;

▷ Не холодит холодильник;

▷ В приборах с одним компрессором плохо морозит и холодильная, и морозильная камеры, в моделях с двумя компрессорами недостаточно охлаждается какое-то одно отделение;

▷ Вздувается задняя стенка камеры или на корпусе снаружи, так как утечка хладагента в холодильнике приводит к деформации материала;

▷ Могут появляться следы желтоватого оттенка на внутренних элементах камеры;

▷ Звуки, которые схожи с тем, что что-то булькает. Это объясняется попаданием в систему воздуха, который при смешивании с фреоном образует пузырьки;

▷ На дисплее появляются аварийные сигналы (сообщение о том, что имеет место сбой температурного режима);

▷ Температура конденсатора комнатная или он слегка теплый;

▷ Между камерами холодильника и в морозильной камере ржавчина, подтеки на уплотнителе дверцы рыжего окраса.

Этапы устранения утечки:

1.Обнаружение места вытекания газа. Специалист визуально осматривает электроприбор в поисках видимых «симптомов» — ржавчины или вздутия. Затем, используя течеискатель, который фиксирует концентрацию паров фреона в воздухе, находит точное место;

2.Нейтрализация утечки. Если место «доступное», в этом нет ничего сложного. Так, если место утечки — «теплый» контур, дефектный участок вырезается и система закольцовывается. А если хладагент выходит из запененной части, мастер выбирает наиболее безопасный способ ремонта;

3.Установка нового фильтра-осушителя. Этот элемент всегда заменяется, если происходит утечка, поэтому, когда мастер сообщает вам о его замене, он не пытается обмануть. Замена нужна для предотвращения попадания частиц влаги в контур охлаждения;

4.Проверка стопроцентной герметичности. Чтобы проверить степень герметизации системы, механик нагнетает в контур азот. Сверяясь с показателями манометра, мастер следит за давлением. Если тест успешен — газ стравливается, а ремонтник действует дальше по плану;

5.Вакуумирование. Чтобы вывести из контура воздух и влагу, берется специальное вакуумное оборудование. Его подключают, используя клапан Шредера, после чего идет откачка до достижения нужного уровня вакуума;

6.Перезаправка хладагента. Выходя на финишную прямую, мастер выбирает подходящий хладагент и производит заправку. Вводится он в систему также по клапану Шредера, после чего идет откачка фреона в контур из баллона. Уровень закачки газа определяется с ориентиром на требования изготовителя. Степень заправки контролируется манометром или с учетом массы — тогда баллон взвешивается.

Принято считать, что компрессор - это сердце холодильника. От его работы будет зависеть работа всего бытового прибора. В холодильнике есть замкнутая система, в которую входит компрессор, испаритель и конденсатор. Благодаря мотору пар охлаждающегося реагента перекачивается по этой замкнутой системе. Устройство компрессора технически сложное, состоящее из реле, электродвигателя и поршня.

Как понять, что компрессор неисправен.
Понять, что в компрессоре возникли неисправности можно и визуально.

Самые первые признаки возникшей проблемы это:

▷ высокая температура в камере холодильника;

▷ компрессор работает постоянно без остановки;

▷ компрессор холодильника перегревается;

▷ устройство совсем не работает;

-слышны посторонние звуки по типу щелчков, это значит, что реле включает компрессор, но он не включается, холодильник работает шумно с вибрацией или дребезжанием.

Некорректная работа компрессора — одна из самых сложных и дорогостоящих неисправностей, поэтому ее должен исправлять компетентный, квалифицированный мастер. Неправильная замена компрессора может привести к самым разным последствием: начиная от повторного вскрытия системы, перезаправки фреона и монтажа компрессора, и заканчивая повреждением прочих холодильных элементов, что приведет к еще большим денежным затратам.
Поэтому выбирайте мастера правильно! - На моем счету более 1,5 тысяч успешно замененных компрессоров!
Оставьте заявку на ремонт холодильного оборудования и получите скидку 7%! https://masterden61.ru