В современном мире, в каждом доме имеется холодильник, а в некоторых и вовсе несколько, для удобства. При этом, каждая холодильная установка имеет индивидуальный рабочий режим, обеспечивающий сохранность содержимого в разных диапазонах температур. Любые нарушения этого режима, ведут к ускоренной порче продуктов и к сбоям в работе самого оборудования.
Основной симптом неисправности холодильника - отсутствие мороза в морозильной камере и холода в холодильной. Такое нежелательное явление может возникать по двум причинам - неправильная эксплуатация или поломка какой-либо детали. Во обоих случаях, необходимо принять срочные меры по устранению причины нарушения температурного режима.

1.Нарушение работы холодильных элементов в системе No Frost (Ноу Фрост);
2.Засор капиллярной трубки;
3.Сломался термостат (в электромеханических холодильниках) ;
4.Утечка фреона (хладагента);
5.Неисправен компрессор, в том числе и в двухкомпрессорных агрегатах;
6.Вышла из строя электронная плата управления холодильного оборудования;
7.Износилась уплотнительная резинка морозильной камеры.

Все перечисленные выше неисправности выявляются только в процессе пошаговой диагностики.
Очень важно понимать, что любые попытки самостоятельного вмешательства могут закончиться ещё более серьёзными поломками, даже если речь идёт о такой простой, казалось бы, процедуре, как замена терморегулятора.

Рассмотрим подробнее основные причины, почему морозилка не морозит.

Современные холодильники,с системой автоматической разморозки No Frost, оснащены целой системой оттаивания, а так же вентилятором и электрическими нагревательными элементами. Все эти элементы отвечают за правильную циркуляцию холода и тепла в холодильнике. При их поломке, морозилка перестает морозить и корректно распределять холод по всему холодильнику.

Основные неисправности, почему не морозит морозильник No Frost:

1.Неисправна система оттайки испарителя
Система оттайки No Frost отвечает за автоматическую оттайку наледи в морозильной камере. Если из строя выходит один из её элементов, морозилка начинает постепенно покрываться снегом или льдом;

2.Вышел из строя ТЭН
Иногда, холодильник не морозит,а тепло-выводящие воздушные полости забиваются наледью. Это происходит когда перегорает
ТЭН - трубчатый электронагреватель — электронагревательный прибор в виде металлической трубки, заполненной теплопроводящим электрическим изолятором, отвечающий за разморозку льда в этих полостях;

3.Неисправен вентилятор
Нередко поломка вентилятора связана с неисправностью системы оттайки Ноу Фрост: на испарителе появляется лед, и лопасти вентилятора начинают его задевать, или лед вовсе блокирует вращение вентилятора. В результате либо обламываются лопасти, либо от чрезмерной нагрузки сгорает моторчик вентилятора;

4.Вышел из строя температурный датчик
Зачастую, если современный холодильник не морозит – неисправен датчик температуры. Термодатчик измеряет температуру в холодильной камере. Исходя из данных его измерений, включается и отключается охлаждение камеры. В случае его неисправности, передаются неверные показания в «электронный мозг» и система не подает сигнал на включение компрессора, соответственно морозилка перестает производить мороз;

5.Неисправен блок управления
Плата с радиоэлементами принимает сигналы от всех узлов холодильника, в том числе и от морозильной камеры,и отдаёт им команды. По причине скачков напряжения, на плате порой выходят из строя отдельные радиоэлементы, либо прогорают контакты или дорожки, вследствие чего управление происходит не верным образом, и морозилка перестает морозить, а холодильная камера перестает холодить.

Каждый холодильник оснащен капиллярной трубкой, которая выполнят роль регулятора подачи хладагента в систему. При этом ее диаметр очень маленький – в среднем 0,5 мм в бытовых холодильниках.
Иногда возникает ее засорение, из-за чего оборудование прекращает полноценно холодить и морозить. В этой ситуации обязательно требуется ремонт.

Основные причины засоров, возникающие в капиллярных трубках:

1.Фреон
Переход производителей с фреона R12, на более экологически чистый и безопасный газ R134a и R600;

2.Качество масла в компрессоре
Во время работы холодильника газ смешивается с маслом в компрессоре и циркулирует по системе. Если масло низкого качества оно быстро перегревается и разлагается на составляющие части, оседая при этом на стенки капиллярной трубки, тем самым мешая ей нормально функционировать;

3.Неправильная эксплуатация холодильника
Холодильник эксплуатируется в ненадлежащих условиях - перегревается, стоит в жарком помещении, конденсатор (радиатор) забит пылью;

4.Неправильный ремонт узлов
После некачественного ремонта холодильника,в капиллярную трубку попадает мусор либо стружка.

5.Нарушение заводской геометрии сечения капиллярки
Когда в том или ином месте есть выпуклость, то в ней накапливаются большие частицы всевозможных примесей. Со временем образуется шероховатость, именно за нее цепляются мелкие примеси. В итоге образуется засор.
Все эти причины создают засор или тромбы, ухудшающие циркуляцию хладагента в системе, и не позволяющие производить холод и мороз морозильной камере.

В моделях с электромеханическим управлением за контроль температуры отвечает термостат. Он состоит из сильфона или мембраны, в зависимости от конструкции, реагирующих на изменение температуры, и контактного устройства.

Принцип работы термостата:

▷ когда температура падает, давление в трубке терморегулятора снижается, контакт размыкается, компрессор отключается;

▷ когда фреон в трубке сильфона нагревается, давление повышается, контакт замыкает цепь, и компрессор включается.

Если терморегулятор вышел из строя, он неправильно реагирует на изменение температуры, или не реагирует вовсе, вследствие чего компрессор не включается,и холодильник перестает холодить, а морозилка перестает морозить.

Зачастую, при неисправности терморегулятора, наледь и снежная "шуба", появляются внутри холодильной камеры, на задней стенке.
При неисправности термостата, потребуется вызов мастера по ремонту холодильников, для замены неработающего элемента.

Чтобы камеры качественно охлаждались, хладагент должен быть в достаточном количестве. Если же происходит утечка вещества, снижается производительность холода, происходит чрезмерная нагрузка на компрессор, которая приводит к его поломке и дальнейшей замене.

Факторы, указывающие на наличии утечки хладагента:

▷ техника не отключается, ее мотор работает постоянно, перерывов почти нет;

▷ не холодит холодильник;

▷ не морозит морозильник;

▷ в приборах с одним компрессором плохо морозит и холодильная, и морозильная камеры, в моделях с двумя компрессорами не морозит морозильная камера;

▷ вздувается задняя стенка камеры или на корпусе снаружи, так как утечка хладагента в холодильнике приводит к деформации материала;

▷ могут появляться следы желтоватого оттенка на внутренних элементах камеры;

▷ звуки, которые схожи с тем, что что-то булькает. Это объясняется попаданием в систему воздуха, который при смешивании с фреоном образует пузырьки;

▷ на дисплее появляются аварийные сигналы (сообщение о том, что имеет место сбой температурного режима);

▷ температура конденсатора комнатная или он слегка теплый;

▷ между камерами холодильника, и в морозильной камере ржавчина, подтеки на уплотнителе дверцы рыжего окраса.

Этапы устранения утечки:

1.Обнаружение места вытекания газа. Специалист визуально осматривает электроприбор в поисках видимых «симптомов» — ржавчины или вздутия. Затем, используя течеискатель, который фиксирует концентрацию паров фреона в воздухе, находит точное место;

2.Нейтрализация утечки. Если место «доступное», в этом нет ничего сложного. Так, если место утечки — «теплый» контур, дефектный участок вырезается и система закольцовывается. А если хладагент выходит из запененной части, мастер выбирает наиболее безопасный способ ремонта;

3.Установка нового фильтра-осушителя. Этот элемент всегда заменяется, если происходит утечка, поэтому, когда мастер сообщает вам о его замене, он не пытается обмануть. Замена нужна для предотвращения попадания частиц влаги в контур охлаждения;

4.Проверка стопроцентной герметичности. Чтобы проверить степень герметизации системы, механик нагнетает в контур азот. Сверяясь с показателями манометра, мастер следит за давлением. Если тест успешен — газ стравливается, а ремонтник действует дальше по плану;

5.Вакуумирование. Чтобы вывести из контура воздух и влагу, берется специальное вакуумное оборудование. Его подключают, используя клапан Шредера, после чего идет откачка до достижения нужного уровня вакуума;

6.Перезаправка хладагента. Выходя на финишную прямую, мастер выбирает подходящий хладагент и производит заправку. Вводится он в систему также по клапану Шредера, после чего идет откачка фреона в контур из баллона. Уровень закачки газа определяется с ориентиром на требования изготовителя. Степень заправки контролируется манометром или с учетом массы — тогда баллон взвешивается.

Принято считать, что компрессор - это сердце холодильника. От его работы будет зависеть работоспособность всего холодильного устройства. В холодильнике есть замкнутая система, в которую входит компрессор, испаритель и конденсатор. Благодаря мотору, пар охлаждающегося реагента перекачивается по этой замкнутой системе. Устройство компрессора технически сложное, состоящее из реле, электродвигателя и поршня.

Понять, что в компрессоре возникли неисправности можно и визуально.

Самые первые признаки возникшей проблемы это:

▷ высокая температура в камере холодильника и морозилке;

▷ морозилка не морозит, впоследствии под ней появилась вода;

▷ компрессор работает постоянно, без остановки;

▷ компрессор холодильника перегревается;

▷ слышны посторонние звуки по типу щелчков, это значит, что реле включает компрессор, но он не включается, холодильник работает шумно с вибрацией или дребезжанием.

Существуют холодильники, которые оснащены сразу несколькими компрессорами - один отвечает за охлаждение холодильной камеры, второй за производительность мороза в морозилки.

В таком случае, заметить неисправность компрессора морозильной камеры, может быть слегка затруднено, так как заглядывая в рабочую холодильную камеру, за которую отвечает другой компрессор, пользователь не будет подозревать, что на самом деле морозильная камера уже не морозит, продукты растаивают и начинают портиться, а компрессор необходимо срочно заменять.

Некорректная работа компрессора — одна из самых сложных и дорогостоящих неисправностей, поэтому ее должен исправлять компетентный, квалифицированный мастер.
Неправильная замена компрессора может привести к самым разным последствием: начиная от повторного вскрытия системы, перезаправки фреона и монтажа компрессора и заканчивая повреждением прочих холодильных элементов, что приведет к еще большим денежным затратам.

Поэтому выбирайте мастера правильно! - На моем счету более 1,5 тысяч успешно замененных компрессоров!
Оставьте заявку на ремонт холодильного оборудования и получите скидку 7%! https://masterden61.ru

В современных холодильниках последнего поколения, или в холодильниках из высокого ценового сегмента,установлены блоки управления в виде электронных модулей. Это компактные компьютеры, которые управляют работой всего холодильного оборудования.

У модуля электронного управления имеется несколько важных функций:

▷ регулирование температурного режима во всех камерах, включая камеры биофреш;

▷ отслеживание запуска и отключение компрессора в нужный момент;

▷ управление системой вентилирования;

▷ отображение данных на дисплее;

▷ контроль процесса размораживания и замораживания;

▷ отслеживание открытия и закрытия дверцы;

▷ управление системой освещения прибора;

▷ контроль подачи мощности в системе циркуляции фреона;

▷ сбор данных с датчиков, установленных в морозильном и холодильном отделениях.

Если модуль управления ломается, его необходимо незамедлительно решить проблемы связанные с ним, так как промедление может привести не только к потере холодопроизводительности морозильной или холодильной камер, и порче продуктов, но и к поломке более дорогостоящих элементов, например таких как компрессор.

Если износился уплотнитель на дверце морозильной камеры или наледь не даёт ему достаточно плотно прилегать к стенке морозилки,то тёплый воздух из кухни поступает в морозилку и нарушает ее температурный режим.

Уплотнительная резинка, обеспечивает герметичность охлаждаемых отсеков. При её непригодности, на компрессор приходится большая нагрузка, ему приходится чаще включаться, нагнетать холод, но это не спасет ситуацию, а лишь приведет к его поломке или заклиниванию.
При повреждении резинки оптимальным решением станет замена уплотнителя на исправный новый. Для этого снимают дверцу с петель, очищают ее контур от негодной прокладки, и монтируют новую

Уплотнительная резинка выходит из строя незаметно. Явные признаки ее износа: трещины, вмятины, другие дефекты. Старая резина пересыхает, теряет эластичность, становится ломкой и уже не может уплотнять дверцу, как раньше. Столкнувшись с этим, стоит сразу задуматься о замене элемента.

Первым признаком износа уплотнителя, который должен насторожить — появление наледи. Появляется она потому, что внутрь отсека поступает теплый воздух. Избавиться от нее с помощью размораживания можно, но это временная мера. Вскоре наледь появится снова.

Еще один признак — частое включение компрессора. Он вынужден активизироваться, чтобы снизить температуру, которая повышается из-за поступления теплого воздуха. В таких условиях обеспечен перерасход электроэнергии. А если вовремя не исправить ситуацию, велика вероятность поломки дорогостоящей детали, которая не предназначена для слишком интенсивной эксплуатации.

На первый взгляд резинка – не главная деталь холодильника, но от плотности ее прилегания к корпусу зависит оптимальная и бесперебойная работа техники. Если пренебречь заменой уплотнительной резинки, это может привести к самым разным последствиям, начиная от порчи продуктов, вследствие попадания теплого воздуха, и заканчивая поломкой дорогостоящего элемента - компрессора.

Поэтому выбирайте мастера правильно - На моем счету более 5 тысяч успешно отремонтированных холодильников! Оставьте заявку на ремонт холодильного оборудования и получите скидку 7%! https://masterden61.ru