Нередко пользователи холодильного оборудования сталкиваются с наглядным примером неисправности оборудования - а именно с деформацией обшивочного пластика, или как называют его простым языком, со вздутием задней стенки холодильника.

На первый взгляд, может показаться, что это действительно деформировался пластик, по какой-либо не очень серьезной причине, например с течением времени, или же при транспортировке. Но если Ваш холодильник относительно новый и Вы давно его не перевозили, но при этом задняя стенка вздулась, значит с агрегатом случилась серьезная проблема, требующая срочного вызова мастера - утечка хладагента (заправочного фреона).




Вздулась стенка холодильника
вздулась стенка холодильника
техника не отключается, ее мотор работает постоянно, перерывов почти нет;

не холодит холодильник;

в приборах с одним компрессором плохо морозит и холодильная, и морозильная камеры, в моделях с двумя компрессорами недостаточно охлаждается какое-то одно отделение;

вздувается задняя стенка камеры или на корпусе снаружи, так как утечка хладагента в холодильнике приводит к деформации материала;

могут появляться следы желтоватого оттенка на внутренних элементах камеры;

звуки, которые схожи с тем, что что-то булькает. Это объясняется попаданием в систему воздуха, который при смешивании с фреоном образует пузырьки;

на дисплее появляются аварийные сигналы (сообщение о том, что имеет место сбой температурного режима);

температура конденсатора комнатная или он слегка теплый;

между камерами холодильника и в морозильной камере ржавчина, подтеки на уплотнителе дверцы рыжего окраса;

Также о наличии проблемы можно говорить, когда от растаявших продуктов образовалась вода, шум работающего компрессора равномерный. Но самый верный признак, по которому можно определить наличие данной проблемы, – холодная решетка на торцевой части холодильника (конденсатор).
Признаки утечки хладагента
Трубки находятся между стенок устройства. Внутри и по внешней стороне пластиковых стенок систематически образовывается вода, которая со временем разъедает алюминиевый сплав, что приводит к непосредственному образованию дыр и как следствие к утечке хладаген
Разрушение циркуляционных трубок
Разрушение циркуляционных трубок
Разгерметизация локринговых соединений
Пайки (локринговые соединения)— это соединения трубок — самые частые места утечки. Они могут пропускать газ из-за естественных деформаций или по причине заводского брака.

Для того чтобы убедиться, что имеет место разгерметизация, мастер проводит опрессовку системы. Для этого обрезаются трубки фреонопровода, разъединяются контуры низкого и высокого давления, оба контура подключаются к манометрической станции, и в систему закачивается воздух или азот до давления 10-12 атмосфер.

Далее мастер смотрит, как контуры держат давление. Если оно падает в контуре высокого давления, то утечку стоит искать в контуре обогрева периметра морозилки. Падение показаний в контуре низкого давления говорит об утечке в испарителе.

Соединения трубопровода проверяются на утечку мыльным раствором. Для этого на предположительное место утечки губкой наносят пену и наблюдают. В месте, где пена пузырится, выходит воздух. Значит, там и есть утечка.
соеденительные трубки холодильника
В холодильном оборудовании эксплуатируется два вида теплообменников: испаритель и конденсатор.

▷ Испаритель

Испаритель в холодильной системе отвечает за охлаждение воздуха внутри оборудования. Он работает на основе принципа испарительного охлаждения, когда жидкость забирает тепло от воздуха, проходя через трубки испарителя. Хладагент, находящийся в испарителе, испаряется под давлением, поглощая тепло и охлаждая воздух внутри холодильника. Прибор обычно находится внутри холодильника, и его температура может достигать -10 градусов С.

▷ Конденсатор

Конденсатор в холодильной системе отвечает за отвод тепла из оборудования в окружающую среду. Он работает на принципе конденсации, когда жидкость, насыщенная теплом, проходит через трубки конденсатора и превращается в газообразную форму, отдавая избыточное тепло в окружающую среду. Конденсатор обычно расположен на задней или верхней стенке холодильника, и его температура может достигать до 50 градусов С.

Трубки этих элементов практически всегда алюминиевые, поэтому при эксплуатации в условиях постоянной влажности, они подвергаются коррозийным процессам. Влага, скапливающаяся в системах, провоцирует появления микротрещин, через которые газ-фреон легко покидает корпус.

Важно! Испаритель и конденсатор часто залиты специальной пеной. Если место утечки в запененной части холодильника, предстоит сложный ремонт с практически полной разборкой корпуса.
Поломка теплообменника в запененной части
испаритель холодильника
Порядок ведения ремонтных работ по устранению утечки хладагента в холодильной системе:

1.Обнаружение места вытекания газа. Специалист визуально осматривает электроприбор в поисках видимых «симптомов» — ржавчины или вздутия. Затем, используя течеискатель, который фиксирует концентрацию паров фреона в воздухе, находит точное место;

2.Нейтрализация утечки. Если место «доступное», в этом нет ничего сложного. Так, если место утечки — «теплый» контур, дефектный участок вырезается и система закольцовывается. А если хладагент выходит из запененной части, мастер выбирает наиболее безопасный способ ремонта;

3.Установка нового фильтра-осушителя. Этот элемент всегда заменяется, если происходит утечка, поэтому, когда мастер сообщает вам о его замене, он не пытается обмануть. Замена нужна для предотвращения попадания частиц влаги в контур охлаждения;

4.Проверка стопроцентной герметичности. Чтобы проверить степень герметизации системы, механик нагнетает в контур азот. Сверяясь с показателями манометра, мастер следит за давлением. Если тест успешен — газ стравливается, а ремонтник действует дальше по плану;

5.Вакуумирование. Чтобы вывести из контура воздух и влагу, берется специальное вакуумное оборудование. Его подключают, используя клапан Шредера, после чего идет откачка до достижения нужного уровня вакуума;

6.Перезаправка хладагента. Выходя на финишную прямую, мастер выбирает подходящий хладагент и производит заправку. Вводится он в систему также по клапану Шредера, после чего идет откачка фреона в контур из баллона. Уровень закачки газа определяется с ориентиром на требования изготовителя. Степень заправки контролируется манометром или с учетом массы — тогда баллон взвешивается.

Устранение утечки хладагента очень кропотливая и сложная работа. От качества выполненной работы, зависит работоспособность всего холодильного устройства. Поэтому выбирайте мастера правильно - на моем счету более 5 тысяч успешно отремонтированных холодильников! Оставьте заявку на ремонт холодильного оборудования и получите скидку 7%! https://masterden61.ru
Этапы устранения проблемы
устранение утечки хладагента
Онлайн быстрее
Оформите заявку и я перезвоню Вам в течение 1 минуты!
Выберите желаемое время

Оставляя заявку, Вы автоматически даете согласие на обработку персональных данных

Заявка оформлена
Перезвоню Вам в течение 1 минуты!